生活垃圾治理處理工藝系統(tǒng)

系統(tǒng)說明

垃圾由垃圾車運(yùn)來，經(jīng)地衡稱量后從卸料門卸入垃圾儲坑中，垃圾吊車將卸下的垃圾進(jìn)行翻拌、混合，并按垃圾儲坑的作業(yè)程序進(jìn)行分區(qū)堆棧、發(fā)酵。翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進(jìn)爐的垃圾熱值忽高忽低而導(dǎo)致爐溫過大的波動：堆棧發(fā)酵是解決高水分、低熱值垃圾焚燒的重要經(jīng)驗(yàn)，其機(jī)理是析出部分水分和產(chǎn)生沼氣，既提高進(jìn)爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。

經(jīng)過2~3天堆棧發(fā)酵的垃圾由吊車抓取投進(jìn)垃圾料斗。料斗與料槽的接合處設(shè)有料門，用于點(diǎn)火起爐和熄火停爐操作，料槽內(nèi)沒有垃圾，關(guān)閉料門可使?fàn)t膛與外界隔開，維持爐內(nèi)負(fù)壓。按升溫曲線達(dá)到投放垃圾時(shí)，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平臺并充滿整個(gè)料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上。垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐拱的熱輻射以及一次風(fēng)的吹烘，水分迅速蒸發(fā)，著火燃燒，爐溫逐步升高。當(dāng)爐溫達(dá)到600℃時(shí)燃燒器退出，垃圾焚燒進(jìn)入正常狀態(tài)，爐溫繼續(xù)升高可維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過干燥，燃燒和燃盡三個(gè)區(qū)域。垃圾中的可燃分完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣漏斗送出落入出渣機(jī)中。垃圾焚燒過程中，有些細(xì)灰從爐條之間的縫隙落到各風(fēng)室中，這些灰稱之為“漏灰”，定時(shí)由漏灰排出系統(tǒng)依次打開風(fēng)室下面的活門，漏灰在風(fēng)室的風(fēng)壓作用下落入灰槽?；也垡欢寺?lián)通出渣機(jī)，另一端帶有風(fēng)門與公共風(fēng)室連接，漏灰排出系統(tǒng)按程序?qū)L(fēng)門瞬時(shí)打開將漏灰吹送入出渣機(jī)中，后與灰渣一起被排走。

往復(fù)式機(jī)械垃圾焚燒爐排爐爐體為采用耐火磚或耐火水泥澆注料。垃圾焚燒爐排主要由往復(fù)移動部件組成，垃圾經(jīng)由給料裝置推送至爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使得部分垃圾得以干燥，另經(jīng)爐排的運(yùn)動將垃圾往前推送。同時(shí)將垃圾層松化，均勻地將燃料(垃圾)逐步經(jīng)過烘干、著火、燃燒和燃盡等各個(gè)階段，使其完全燃燒。機(jī)械爐排焚燒爐以其技術(shù)完善可靠、容量大、對垃圾適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)方便等特點(diǎn)，更適合我國垃圾熱值低、含水率高的特點(diǎn)。

設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、給料爐排、焚燒爐排、滲濾液斗和灰斗、送風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、油燃燒系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等配套設(shè)備設(shè)施。

二燃室是輔助燃燒室，其作用是對燃燒區(qū)域產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行再次燃燒，從而使溫度進(jìn)一步升高。這樣可以促進(jìn)焚燒反應(yīng)的進(jìn)行，加快廢物的燃燒速度和燃燒效率。二燃室對廢氣進(jìn)行再次燃燒后，其溫度和氣體成分都發(fā)生了變化，此時(shí)的廢氣更加利于進(jìn)行后續(xù)的處理和凈化，提高了廢氣處理的效率和質(zhì)量。焚燒爐二燃室中會產(chǎn)生大量的高溫氣體，這些氣體可以和外界補(bǔ)氧后再次燃燒，從而使S02和NOx的排放量大大降低。