生活垃圾治理處理工藝系統

系統說明

垃圾由垃圾車運來，經地衡稱量后從卸料門卸入垃圾儲坑中，垃圾吊車將卸下的垃圾進行翻拌、混合，并按垃圾儲坑的作業程序進行分區堆棧、發酵。翻拌混合可使垃圾的組分均勻，避免進爐的垃圾熱值忽高忽低而導致爐溫過大的波動：堆棧發酵是解決高水分、低熱值垃圾焚燒的重要經驗，其機理是析出部分水分和產生沼氣，既提高進爐垃圾的熱值，又使垃圾容易著火燃燒。

經過2~3天堆棧發酵的垃圾由吊車抓取投進垃圾料斗。料斗與料槽的接合處設有料門，用于點火起爐和熄火停爐操作，料槽內沒有垃圾，關閉料門可使爐膛與外界隔開，維持爐內負壓。按升溫曲線達到投放垃圾時，料門開啟，垃圾沿料槽下落到給料平臺并充滿整個料槽，給料裝置將垃圾推送落爐排上。垃圾在爐排翻送過程中受到燃燒器和爐拱的熱輻射以及一次風的吹烘，水分迅速蒸發，著火燃燒，爐溫逐步升高。當爐溫達到600℃時燃燒器退出，垃圾焚燒進入正常狀態，爐溫繼續升高可維持在850℃左右。垃圾在爐排上依次通過干燥，燃燒和燃盡三個區域。垃圾中的可燃分完全燃燒，不可燃的灰渣由爐渣漏斗送出落入出渣機中。垃圾焚燒過程中，有些細灰從爐條之間的縫隙落到各風室中，這些灰稱之為“漏灰”，定時由漏灰排出系統依次打開風室下面的活門，漏灰在風室的風壓作用下落入灰槽。灰槽一端聯通出渣機，另一端帶有風門與公共風室連接，漏灰排出系統按程序將風門瞬時打開將漏灰吹送入出渣機中，后與灰渣一起被排走。

往復式機械垃圾焚燒爐排爐爐體為采用耐火磚或耐火水泥澆注料。垃圾焚燒爐排主要由往復移動部件組成，垃圾經由給料裝置推送至爐排上，在爐內高溫加熱，使得部分垃圾得以干燥，另經爐排的運動將垃圾往前推送。同時將垃圾層松化，均勻地將燃料(垃圾)逐步經過烘干、著火、燃燒和燃盡等各個階段，使其完全燃燒。機械爐排焚燒爐以其技術完善可靠、容量大、對垃圾適應性強、運行維護方便等特點，更適合我國垃圾熱值低、含水率高的特點。

設備主要包括進料系統、給料爐排、焚燒爐排、滲濾液斗和灰斗、送風系統、液壓系統、油燃燒系統、電氣控制系統等配套設備設施。

二燃室是輔助燃燒室，其作用是對燃燒區域產生的高溫廢氣進行再次燃燒，從而使溫度進一步升高。這樣可以促進焚燒反應的進行，加快廢物的燃燒速度和燃燒效率。二燃室對廢氣進行再次燃燒后，其溫度和氣體成分都發生了變化，此時的廢氣更加利于進行后續的處理和凈化，提高了廢氣處理的效率和質量。焚燒爐二燃室中會產生大量的高溫氣體，這些氣體可以和外界補氧后再次燃燒，從而使S02和NOx的排放量大大降低。