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RTO-三室-50000

蓄熱燃燒裝置(RTO)指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品詳情

蓄熱燃燒裝置(RTO)

指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。


工作原理:

廢氣將會(huì)在蓄熱氧化裝置(RTO)內(nèi)處理,氧化室溫度控制在 800~850℃左右,廢氣在氧化爐內(nèi)和氣體中的氧發(fā)生熱分解,最終產(chǎn)物變成 CO2+H2O,并放出反應(yīng)熱,凈化后的高溫氣體流經(jīng)另一蓄熱室時(shí),和蓄熱體發(fā)生熱交換,放熱降溫后經(jīng)煙囪排放到大氣中。 


適用范圍:

1、低濃度(同時(shí)滿(mǎn)足低于 25% LEL)、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣;

2、含有多種有機(jī)成分或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化的廢氣;

3、含有容易使催化劑中毒或者活性成分衰退的廢氣; 


優(yōu)點(diǎn):

1、熱回收效率高 (>95%),運(yùn)行費(fèi)用低;

2、凈化效率高 (>99%);

3、適用于高溫氣體;

4、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。


RTO 閥

RTO 進(jìn)氣切換閥門(mén)為我司自主加工生產(chǎn),比市場(chǎng)上的閥門(mén)閥板更厚,耐磨、耐高溫、耐腐蝕,采用壓板式,兩道硬密封,嵌焊工藝,做到零泄漏。RTO 閥門(mén)的軸承采自潤(rùn)滑軸承,后期維修更換更加方便。閥門(mén)組件運(yùn)輸前在廠(chǎng)內(nèi)精密加工并組裝好。每個(gè)閥門(mén)包括獨(dú)立的 PLC 控制信號(hào),氣動(dòng)執(zhí)行器運(yùn)行三聯(lián)件采用亞德客品牌,具有位置開(kāi)關(guān)來(lái)給 PLC 反饋控制信號(hào)。


RTO-三室-50000
RTO-三室-50000

RTO-三室-50000

蓄熱燃燒裝置(RTO)指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
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蓄熱燃燒裝置(RTO)

指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理,并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。


工作原理:

廢氣將會(huì)在蓄熱氧化裝置(RTO)內(nèi)處理,氧化室溫度控制在 800~850℃左右,廢氣在氧化爐內(nèi)和氣體中的氧發(fā)生熱分解,最終產(chǎn)物變成 CO2+H2O,并放出反應(yīng)熱,凈化后的高溫氣體流經(jīng)另一蓄熱室時(shí),和蓄熱體發(fā)生熱交換,放熱降溫后經(jīng)煙囪排放到大氣中。 


適用范圍:

1、低濃度(同時(shí)滿(mǎn)足低于 25% LEL)、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣;

2、含有多種有機(jī)成分或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化的廢氣;

3、含有容易使催化劑中毒或者活性成分衰退的廢氣; 


優(yōu)點(diǎn):

1、熱回收效率高 (>95%),運(yùn)行費(fèi)用低;

2、凈化效率高 (>99%);

3、適用于高溫氣體;

4、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。


RTO 閥

RTO 進(jìn)氣切換閥門(mén)為我司自主加工生產(chǎn),比市場(chǎng)上的閥門(mén)閥板更厚,耐磨、耐高溫、耐腐蝕,采用壓板式,兩道硬密封,嵌焊工藝,做到零泄漏。RTO 閥門(mén)的軸承采自潤(rùn)滑軸承,后期維修更換更加方便。閥門(mén)組件運(yùn)輸前在廠(chǎng)內(nèi)精密加工并組裝好。每個(gè)閥門(mén)包括獨(dú)立的 PLC 控制信號(hào),氣動(dòng)執(zhí)行器運(yùn)行三聯(lián)件采用亞德客品牌,具有位置開(kāi)關(guān)來(lái)給 PLC 反饋控制信號(hào)。


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